he filato con vari punti di colore attaccati alla superficie del filato è chiamato filato a punti colorati. Il filato a punti colorati è usato principalmente per realizzare tessuti lavorati a maglia, la superficie del tessuto presenta una forma a punti stellati, che dona alla persona una sensazione meravigliosa e meravigliosa. Il filato a punti colorati può ancora evolvere un filato a punti colorati filamentoso, filato di seta antipioggia, filato a grana lunga, filato moiré. Inoltre, il filato a punti colorati è usato anche nella lana, come il fuoco in tweed (tweed), è fatto con filato a punti colorati.

Lo sviluppo del mercato internazionale del filato a pois colorati è relativamente stabile. La domanda di filato a pois è maggiore negli Stati Uniti, ed è sempre più evidente nei paesi europei, così come nei mercati emergenti come la Russia. Spinta dai paesi europei e americani, la domanda del mercato internazionale di filato colorato è in crescita.

La filatura del filato a punti colorati può essere divisa in due fasi: una è la fase di fabbricazione del filato a punti colorati, l'altra è la fase di filatura del filato a punti colorati. In genere, tutti i tipi di fibre corte vengono prima trasformati in particelle, che vengono aggiunte nel processo di filatura dopo la tintura. Sia le attrezzature per la filatura del cotone che le attrezzature per la filatura della lana cardata possono essere strofinate per creare particelle di lana colorata. Ad esempio, è possibile utilizzare fibre discontinue colorate per creare particelle colorate, particelle bianche tinte con fibre discontinue naturali da aggiungere nella filatura o punti bianchi mescolati con fibre discontinue costo di sfregamento nel filato, singoli punti di tintura dopo la tessitura in tessuto, in modo che la superficie del tessuto appaia con punti di colore colorati.

Il filato a punti colorati viene solitamente filato mescolando le strisce di punti colorati contenenti "punti colorati" con normali strisce di filatura colorate. Ci sono anche diversi requisiti tecnici per la produzione di filato colorato in ogni processo.

Nel processo di pulizia, in base ai requisiti di produzione dei rotoli di cotone in particelle, le particelle realizzate nel processo di produzione delle particelle vengono miscelate con normali fibre di cotone nella scatola di cotone e la quantità di alimentazione viene controllata proporzionalmente dal metodo di alimentazione artificiale delle particelle dopo la macchina, in modo che le particelle rotolino nella scatola di cotone, in modo che l'uniformità della distribuzione longitudinale del filato soddisfi i requisiti.

Nel processo di cardatura del cotone, la superficie del tallone e della punta della piastra di copertura della carda che produce strisce di particelle viene invertita e la piastra di copertura viene fermata, in modo che la fibra che galleggia tra le due superfici dell'ago abbia formato particelle tramite sfregamento e rotolamento. Allo stesso tempo, il cilindro e la piastra di copertura vengono ingranditi, in modo da aumentare il grado di sfregamento della fibra che galleggia tra le due superfici dell'ago. Rimuovere il coltello per rimuovere la polvere, allungare il piccolo fondo che perde, aumentare la velocità del rullo di perforazione in modo appropriato, in modo da svolgere il ruolo di pettinatura iniziale. Ingrandire la separazione del cilindro e del doffer, in modo che la fibra nella superficie dell'ago del cilindro e del doffer molte volte torni indietro, molte volte nell'area di lavoro, avvicinando le particelle.

Nel processo di ingrossamento, le strisce di particelle e le strisce convenzionali possono essere alimentate nella prima macchina di disegno in base al rapporto di processo. Dopo che le due strisce sono state combinate, le particelle saranno distribuite uniformemente nelle strisce. In questi due processi, a causa del gran numero di particelle contenute nel baffo, è facile avvolgere il rullo nel processo di disegno e la velocità del rullo può essere opportunamente ridotta. I tempi di disegno dovrebbero essere ridotti, lo stoppino dovrebbe essere ridotto e il coefficiente di torsione dello stoppino dovrebbe essere aumentato per aumentare la forza di legame tra la particella e il baffo. Il coefficiente di torsione è generalmente del 15% ~ 20% superiore a quello del filato ordinario.

Nel processo di filatura, a causa della scarsa cardatura delle fibre delle particelle di particelle di scheggia, le particelle della filabilità del filato e la caduta della resistenza del filato, sono facili da rompere, quindi è opportuno allargare la zona di tiraggio (1.7 volte) e allargare opportunamente la distanza centrale del rullo, la velocità del fuso è circa il 20% inferiore rispetto al filato normale, il fattore di torsione del filato è del 5% ~ 10% in più rispetto al filato normale, viene selezionato un grande anello circolare in filo di acciaio per far passare le particelle senza problemi. Le misure di cui sopra possono ridurre la rottura del filato e migliorare l'efficienza della produzione.